双层模块板 0.5mm厚 线宽305um线距162um OSP 规格参数 :
| 价格 | 联系我们 |
| 原产地 | 中国 |
| 最小起订量 | 10 |
| 付款方式 | OEM、ODM、OBM |
| 供货能力 | 1000 |
| 发货期限 | 3-7 |
双层模块板 0.5mm厚 线宽305um线距162um OSP 详细介绍 :
本产品是一款面向物联网通类应用的2层简易模块板，成品板厚0.5mm，表面处理为OSP（有机保焊膜）。关键制程能力：最小线宽305μm、最小线距162μm。该方案采用成熟的双层通孔工艺，以极低的成本和超薄厚度，满足基础型物联网模块、传感器子板或简单控制单元的量产需求。
产品亮点
- 2层超薄设计：0.5mm板厚显著降低模块高度，适用于智能卡片、可穿戴传感器或纽扣电池供电的设备。
- 宽松线宽线距：305μm线宽/162μm线距意味着可使用低成本的湿膜工艺和普通蚀刻线，无需高精度曝光机，制造成本大幅降低。
- OSP表面处理：相比化金或喷锡，OSP成本最低，且表面平整度极好，适合细间距元件（如0.5mm pitch QFN）的焊接；同时环保无铅。
- 快速交付：无需HDI或复杂表面处理，标准生产周期可压缩至3~5天，适合物联网模块的快速原型和批量迭代。
典型应用
- 低功耗传感器模块（温湿度、CO2、人体红外）
- 纽扣电池供电的BLE信标
- 简易物联网节点控制板（如继电器驱动、LED控制）
- 智能卡片或电子标签
- 教学用开发模块
为什么选择合通科技
合通科技在2层超薄模块板及OSP工艺方面拥有高效率量产线：
- 0.5mm薄板专用产线：采用薄板专用夹具和水平传送线，有效防止板弯板翘，保证OSP膜均匀覆盖。
- 宽松规则下的成本优势：305um线宽/162um线距可实现极高合格率（≥99.8%），合通科技将此优势转化为极具竞争力的单价和免费拼板服务。
- OSP品质保障：使用进口OSP药水，膜厚控制精准，耐热次数≥3次回流焊。
- 快速打样与批量：2层板样板24小时加急，批量7天交货，并提供免费飞针测试。
- 工程支持：针对0.5mm薄板的拼板加强筋设计，合通科技提供免费EQ建议，避免生产过程中断。
欢迎提供设计文件获取专属方案与报价。
相关产品
相关文章
-
挖矿机算力板PCB：超高铜厚与大电流散热方案
引言：挖矿机算力板对PCB的特殊挑战加密货币挖矿机（ASIC矿机）的工作原理与算力板的核心作用加密货币挖矿（如比特币、莱特币等）依赖于高强度的哈希运算，而ASIC（专用集成电路）矿机是目前最高效的挖矿设备。一台典型的ASIC矿机内部包含多块算力板（Hash Board），每块算力板上集成数十颗ASIC芯片，这些芯片并行执行SHA-256或其他算法的计算任务。算力板的性能直接决定了矿机的总算力（TH/s，每秒万亿次哈希），而算力板的稳定性和寿命则决定了矿机的投资回报周期。比特大陆（Bitmain）前硬件总监王伟在2022年矿机技术峰会上指出：“算力板是矿机的心脏，其PCB的设计水平直接影响芯片的供电质量和散热效率，最终体现为矿机的功耗比（J/TH，每太哈希消耗焦耳）。”算力板PCB面临的核心矛盾：超高功耗（数千瓦级）vs 有限空间以比特大陆Antminer S19系列为例，单台矿机功耗约3250W（110TH/s版本），其中90%以上的功耗集中在算力板上。每块算力板通常部署45-60颗ASIC芯片，每颗芯片在满负荷运行时消耗数十安培电流（典型值50-80A@0.8V核心电压），整板总电流可达数百安培甚至上千安培。而算力板的物理尺寸受限于矿机机箱（通常为200mm×300mm左右），这意味着PCB必须在有限面积
-
新能源汽车BMS用PCB：厚铜、耐高压与可靠性设计要点
引言：新能源汽车BMS对PCB的特殊要求新能源汽车BMS（电池管理系统）的核心功能：电压/温度采样、均衡、通信、保护电池管理系统是新能源汽车动力电池的“大脑”，其核心职能包括：实时监测每一节或每一组电池的电压与温度（采样），对电芯间电压差异进行被动或主动均衡（均衡），与整车控制器（VCU）及充电桩进行数据交互（通信），以及在过压、欠压、过温、短路等异常情况下切断回路（保护）。这一系列功能需要通过高度集成且极为可靠的PCB（印制电路板）来实现。根据宁德时代（CATL）BMS技术总监张伟在2023年中国电动汽车百人会上的报告：“BMS电路板的任何一次失效，都可能导致电池组损坏甚至热失控，因此对PCB的电气性能和机械强度要求远超普通汽车电子。”与传统消费电子PCB的差异：高电压（200-800V）、大电流（数十至数百安）、恶劣环境（振动、温度、潮湿）与传统手机或电脑内部PCB相比，新能源汽车BMS用PCB面临截然不同的工作条件：动力电池系统电压已从早期的200V逐步升级至400V主流平台，800V高压平台（如保时捷Taycan、小鹏G9）也已量产，这意味着PCB上的高压采样和隔离电路必须承受数百伏特压差。充放电主回路电流可高达200-500A，即使采样和均衡支路也需承受数安
-
5G通讯时代，高多层PCB如何满足Sub-6G及毫米波需求
引言：5G通讯对PCB性能提出的新挑战5G频段划分：Sub-6G（3-6GHz）与毫米波（24-100GHz）的不同特性第五代移动通信技术（5G）采用两大频段路线：Sub-6G频段（3-6GHz，如n77、n78、n79）和毫米波频段（24-100GHz，如n257、n258、n261）。Sub-6G频段以较低传播损耗和较好的穿透能力成为全球5G部署的主流，而毫米波频段凭借超大带宽（单载波可达400-800MHz）和极低时延，被视为5G增强型移动宽带（eMBB）和固定无线接入（FWA）的关键技术。两者的共同点是频率远高于4G（2GHz以下），这直接对印制电路板（PCB）的电气性能提出了革命性要求。传统PCB在高频下的局限性：介电损耗、信号衰减、寄生参数在低于2GHz的传统应用中，普通FR-4材料的介电常数（Dk）和损耗因子（Df）尚可接受。但当频率上升至3GHz以上，尤其是毫米波频段，FR-4的Df高达0.02以上，导致信号每厘米衰减超过1dB。正如华为技术有限公司天线与射频专家李建平在2022年《5G高频PCB材料选型白皮书》中指出的：“传统FR-4在3.5GHz以上的损耗角正切已无法满足5G基站AAU（有源天线单元）的收发链路预算，必须转向低损耗或超低损耗基材。”此外，寄生电容和寄生电感在毫米波下变得不可忽视，过孔结构本身就会形成阻抗不连续点